鋁合金cnc加工工藝及鋁件cnc刀具選擇

在這個用戶體驗極受重視的年代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設(shè)備廠商開始在外殼材質(zhì)上發(fā)力。僅從手機領(lǐng)域來看，手機外殼材質(zhì)也正逐漸從工程塑料向金屬過渡。手機外殼材質(zhì)演變期間出現(xiàn)過許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但最終都沒有蓋過全金屬材質(zhì)的風頭。從實際觸摸體驗上，全金屬手機確實在多方面擁有出眾的體驗，無論外觀還是手感上都要比其他材質(zhì)更勝一籌。

目前，3C產(chǎn)品的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的，CNC因其效率高、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點成為3C外殼廠商的必備設(shè)備。

全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創(chuàng)——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經(jīng)精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構(gòu)造均被銑削出來。此過程共包含九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。

鋁合金cnc加工工藝

其中需要用到切削刀具的工藝步驟有：

粗銑內(nèi)腔：粗銑手機外殼內(nèi)腔輪廓形狀，把內(nèi)腔和與夾具結(jié)合的定位柱加工好，這對之后的加工環(huán)節(jié)至關(guān)重要。

銑天線槽：金屬鋁可以屏蔽（削弱）手機射頻信號，所以必須經(jīng)過開槽的方法，讓信號可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，并且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體感。

精銑弧面：金屬鋁合金機身的3D塑形，通常用cnc加工中心銑出弧面輪廓，這也是最費時的一道工序。

精銑側(cè)邊：金屬機身的3D弧面被CNC銑出來了，但是在邊緣還保留一圈冗余，所以需要精銑側(cè)邊工序，然后就能看到金屬外殼的雛形了。

拋光：使用高速精密的CNC機床，但也只能達到A1-A2級光潔度，要想達到后續(xù)加工需求，需要將其拋光至A0級光潔度，可呈鏡面效果。

高光：使用高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削，這個過程也被稱為鉆切或高光處理。

精銑內(nèi)腔：鋁合金經(jīng)過多步加工后，金屬外殼已經(jīng)成型，再將用于夾具鎖止的定位柱等多余料件去除，讓金屬外殼內(nèi)完全整潔。

銑導電位：經(jīng)過陽極氧化后的鋁合金外殼導電效果會變差，所以就需要將局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經(jīng)歷一次銑導電位的CNC處理。

拋光：拋光是指利用機械、化學或者電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。常規(guī)的拋光工藝是機械拋光和化學拋光，使用高速精密CNC機床進行機械拋光，消除刀紋，

 
鋁合金零件cnc加工刀具

鋁合金cnc加工用到最多的刀具就是銑刀，根據(jù)不同的工藝需求采用不同材質(zhì)的銑刀，如粗銑鋁合金零件多采用高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀，精銑可選用高品級硬質(zhì)合金銑刀或者金剛石CDW302銑刀，高光加工則推薦選用金剛石CDW010或CDW005材質(zhì)銑刀、倒角刀、高光刀，實現(xiàn)鏡面加工則推薦選用金剛石CDW850材質(zhì)或單晶金剛石材質(zhì)銑刀、倒角刀、銑刀片等。